Portal
Jak zorganizować dobry proces produkcji ?
Autor: Redakcja pwps.eu | 2018-09-24
Rynek jest coraz bardziej wymagający w zakresie terminów oraz kosztów / cen, dlatego rozwiązania które mogą przyspieszyć oraz podnieść jakość pracy są można powiedzieć bezcenne. W ostatnim czasie pojawiło się na rynku urządzenie do laserowego skanowania złącz spawanych. Jest to ciekawe rozwiązanie ale czy to działa. Zaprosiliśmy Pana Jacka Urbańczyka przedstawiciela firmy Testing do przybliżenia nam tego urządzenia.
Red: Co to jest WIKI-SKAN i do czego służy ?
JU: WikiScan firmy Servorobots jest to laserowe urządzenie do badania geometrii złącz spawanych. System ten może sprawdzić element przed spawaniem jak i już gotową geometrię spoiny. Można sprawdzać czy blachy przed spawaniem są odpowiednio przygotowane. Można zweryfikować czy elementy są odpowiednio zukosowane, są ułożone pod właściwym kątem czy odstęp między elementami jest zachowany.
Red: Jakiego rodzaju korzyści są z WIKI-SKAN?
JU: Najważniejszą korzyścią jest obiektywizm! Dotychczas badania wizualne były badaniami subiektywnymi i obarczone były wielkim błędem ludzkim. Obecnie możemy ten błąd zminimalizować prawie do zera. Następną bardzo istotną zaletą jest szybkość i dokładność badania. Należy zaznaczyć, że możemy przebadać spoinę z prędkością około 1 m/mm zachowując przy tym gęstość pomiarową około 1 mm – to znaczy, że urządzenie dokonuje około 1000 pomiarów na minutę ! Taka prędkość badania nie jest do uzyskania przy zastosowaniu dotychczasowych metod. Dzięki temu możemy zdecydowanie zwiększyć prędkość badania oraz prawdopodobieństwo wykrycia wady.
Red: Jakie informacje uzyskujemy i jakiego rzędu dokładności ?
JU: WikiScan jest wyposażony w kamerę oraz enkoder. W przypadku wykrycia nieciągłości zostaje sfotografowane miejsce (zdjęcie wady) wystąpienia nieciągłości, jej położenie względem zera, długość oraz przekroczona wielkość. Dodatkowo WikiScan wykreśli profil spoiny w miejscu wykrycia niezgodności. Możemy używać miernika jak „klasyczny spoinomierz” – czyli wskazać miejsce które chcemy zbadać i wtedy urządzenie zapisze zdjęcie, profil oraz wszystkie możliwe dane. (w zależności od typu złącza)
W raporcie z badania które otrzymujemy w formacie Excela dostajemy takie informacje jak głębokość podtopienia, szerokość lica, wysokość lica, stosunek szer/wys., kąt pomiędzy blachą a spoiną. A dla spoin pachwinowych możemy wyznaczyć parametry odpowiednie dla tego typu złącza – patrz rysunek
Dokładność pomiarów zależy od wersji urządzenia. WikiScan XR posiada dokładność pomiarową 0,05 mm , WikiScan 0,1mm a wersja WikiScan L ma dokładność 0,2mm
Red: Jak przebiega proces skanowania i ile trwa?
JU: Wszystko zależy od dokładności jaką chcemy uzyskać. Prędkość może być większa niż 1m/min lecz wtedy wskaźnik pokazuje jakie wady mogą zostać pominięte przy danej prędkości badania. Parametr ten jest również umieszczony w raporcie – co powoduje że raport z badania mówi nam również jakie wady mogły zostać pominięte przy badaniu. Badanie możemy realizować przy pomocy enkodera lub w sposób ręczny. Urządzenie może być używane do ciągłej rejestracji badania lub do pomiarów punktowych.
Red: Czy skaning może zastąpić badania VT ?
JU: NIE – wciąż potrzebujemy osoby z certyfikatem minimum VT1. Urządzenie to pomaga nam przy badaniu spoiny jak np. lupa czy spoinomierz – natomiast nie może być mowy o zastąpieniu człowieka. Wykwalifikowany personel wciąż musi urządzenie odpowiednio zaprogramować w oparciu o obowiązujące przepisy i normy, wprowadzić niedopuszczalne nieciągłości czy mieć wiedzę kiedy wady grupować. Dodatkowo badacz musi złączę pooglądać czy nie ma tam rozprysków, porów czy pęknięć. Te wady są zbyt małe aby urządzenie je mogło wykrywać. Urządzenie należy traktować jako pomoc przy badaniu VT a nie jako urządzenie które badanie wykona to za człowieka. WikiScan służy przede wszystkim do pomiaru geometrii spoiny.
Red: Czy system wykrywa niezgodności złącz ?
JU: Tak, takie jak: wklęśnięcie lica, wyciek, nadlew lica, podtopienie, kąt między spoiną a materiałem, przesunięcie liniowe, kąty między blachami, szerokość lica. Dodatkowo kilku klientów używa miernika również do innych badań – np. szukania wżerów korozyjnych czy badania szerokości szczeliny. W przemyśle samochodowym jeden z naszych klientów używa urządzenia do sprawdzania poprawnego montażu poszczególnych elementów karoserii.
